1. Umectação deficiente
Umedecimento fraco significa que a solda e a área de solda do substrato durante o processo de solda não gerarão repercussões entre metais após serem umedecidas e resultarão em solda perdida ou menos defeitos de solda. A maioria das razões é que a superfície da área de solda está contaminada, ou está manchada com resistência de solda, ou uma camada de composto de metal é formada na superfície do objeto colado. Por exemplo, existem sulfetos na superfície da prata e óxidos na superfície do estanho causarão umectação. mau. Além disso, quando o alumínio residual, zinco, cádmio, etc. no processo de soldagem excede 0,005%, o efeito de absorção de umidade do fluxo reduz o nível de atividade e também pode ocorrer um molhamento deficiente. Na soldagem por onda, se houver gás na superfície do substrato, esse problema também é propenso a ocorrer. Portanto, além de realizar os processos de soldagem adequados, medidas anti-incrustantes devem ser tomadas para a aparência do substrato e a aparência dos componentes, selecionando as soldas adequadas e ajustando a temperatura e o tempo de soldagem razoáveis.
PCBsolda de montagem em superfície
2. União da Ponte
As causas da ponte são causadas principalmente por solda excessiva ou colapso severo da borda após a impressão da solda, ou o tamanho da área de solda do substrato está fora da tolerância, deslocamento de posicionamento SMD, etc., quando os circuitos SOP e QFP tendem a ser miniaturizados, a ponte ser formado Curto-circuito elétrico afeta o uso de produtos.
Como método de correção:
(1) Para evitar o colapso da borda ruim durante a impressão da pasta de solda.
(2) O tamanho da área de solda do substrato deve ser ajustado para atender aos requisitos do projeto.
(3) A posição de montagem do SMD deve estar dentro do escopo das regras.
(4) A folga da fiação do substrato e a precisão do revestimento da resistência da solda devem atender aos requisitos das regras.
(5) Desenvolva parâmetros técnicos de soldagem apropriados para evitar vibração mecânica da correia transportadora da máquina de solda.
3. Esfera de solda
A ocorrência de bolas de solda geralmente é causada pelo rápido aquecimento durante o processo de soldagem e pela dispersão da solda. Outros ficam desalinhados com a impressão da solda e colapsam. Poluição, etc. também estão relacionados.
Medidas a evitar:
(1) Para evitar aquecimento de soldagem rápido e ruim, execute a soldagem de acordo com a tecnologia de aquecimento definida.
(2) Implemente a tecnologia de pré-aquecimento correspondente de acordo com o tipo de soldagem.
(3)Defeitos como saliências de solda e desalinhamentos devem ser excluídos.
(4) A aplicação de pasta de solda deve atender a demanda sem absorção de umidade ruim.
4. rachadura
Quando o soldado
PCBapenas sai da zona de solda, devido à diferença na expansão térmica entre a solda e as peças unidas, sob o efeito de resfriamento rápido ou aquecimento rápido, devido ao efeito do estresse de condensação ou estresse de encurtamento, o SMD rachará fundamentalmente. No processo de puncionamento e transporte, também é necessário reduzir o estresse de impacto no SMD. Estresse de flexão.
Ao projetar produtos montados no exterior, você deve considerar a redução da distância de expansão térmica e definir com precisão o aquecimento e outras condições e condições de resfriamento. Use solda com excelente ductilidade.
5. Ponte de suspensão
Ponte suspensa ruim refere-se ao fato de que uma extremidade do componente é separada da área de solda e fica na vertical ou na vertical. A causa da ocorrência é que a velocidade de aquecimento é muito rápida, a direção do aquecimento não é equilibrada, a seleção da pasta de solda é questionada, o pré-aquecimento antes da solda e o tamanho da área de solda, A forma do próprio SMD está relacionada ao molhabilidade.
Medidas a evitar:
1. O armazenamento de SMD deve atender a demanda.
2. A escala de espessura de impressão da solda deve ser definida com precisão.
3. Adote um método de pré-aquecimento razoável para obter um aquecimento uniforme durante a soldagem.
4. A escala do comprimento da área de soldagem do substrato deve ser formulada adequadamente.
5. Reduza a tensão externa na extremidade do SMD quando a solda derreter.
