Tecnologia PCB

Especificação PCB

Um PCB pode ser uma bomba-relógio


Quando você compra PCBs da HONTEC, compra uma qualidade que se paga com o tempo. Isso é garantido através de uma especificação de produto e controle de qualidade que é muito mais rigoroso do que outros fornecedores e garante que o produto cumpra o que promete.


A qualidade se paga a longo prazo, mesmo que não seja aparente à primeira vista


À primeira vista, os PCBs diferem pouco na aparência, independentemente de sua qualidade inerente. É sob a superfície que nos concentramos nas diferenças tão críticas para a durabilidade e funcionalidade dos PCBs. Os clientes nem sempre conseguem ver a diferença, mas podem ter certeza de que a HONTEC se esforça bastante para garantir que, por sua vez, seus clientes também sejam fornecidos com PCBs que atendem aos mais rigorosos padrões de qualidade.


É vital que os PCBs funcionem de forma confiável, tanto durante o processo de montagem da manufatura quanto no campo. Além dos custos envolvidos, as falhas durante a montagem podem acabar sendo incorporadas ao produto final via PCBs, com possível falha no campo, resultando em pedidos de indenização. Em relação a isso, em nossa opinião, o custo de um PCB de qualidade premium é insignificante. Em todos os setores de mercado, particularmente aqueles que produzem produtos com aplicações críticas, as consequências de tais falhas podem ser devastadoras.


Tais aspectos devem ser lembrados ao comparar os preços do PCB. A confiabilidade e um ciclo de vida útil garantido / longo envolvem um gasto inicialmente mais alto, mas se pagam a longo prazo.



ESPECIFICAÇÃO DE PCB DA HONTEC, ALÉM DO IPC CLASSE 2,12 das 103 características mais importantes de um PCB durável


1) revestimento nominal de 25 mícrons conforme a classe 3 do IPC


BENEFÍCIOS:Maior confiabilidade, incluindo maior resistência à expansão do eixo z.


RISCO DE NÃO TER: Sopre orifícios ou desgaseificação, problemas de continuidade elétrica (separação da camada interna, trincas no barril) durante a montagem ou risco de falhas no campo sob condições de carga. O IPC Classe 2 (padrão para a maioria das fábricas) fornece 20% menos cobre.

â € ¢ Sem solda de via ou reparos em circuito aberto


BENEFÍCIOS:Confiabilidade através de circuitos e segurança perfeitos, sem reparo = sem risco.


RISCO DE NÃO TER: O reparo inadequado pode realmente levar ao fornecimento de circuitos abertos. Mesmo um reparo "bom" apresenta risco de falha sob condições de carga (vibração etc.), levando a possíveis falhas no campo.



2) Requisitos de limpeza além dos do IPC


BENEFÍCIOS:A limpeza aprimorada do PCB influencia no aumento da confiabilidade.


RISCO DE NÃO TER: Resíduos nas placas, captação de solda, risco de problemas de revestimento conformes, resíduos iônicos que levam ao risco de corrosão e contaminação das superfícies que são usadas para solda - ambas potencialmente levando a problemas de confiabilidade (junta de solda deficiente) / falhas elétricas) e, finalmente, maior potencial para falhas no campo.



3) Controle rígido na idade de acabamentos específicos


BENEFÍCIOS:Soldabilidade, confiabilidade e menor risco de entrada de umidade.


RISCO DE NÃO TER: Problemas de soldabilidade podem ocorrer como resultado de alterações metalúrgicas no acabamento de placas antigas, enquanto a entrada de umidade pode levar a delaminação, separação da camada interna (circuitos abertos) durante a montagem e / ou no campo.


â € ¢ Materiais de base internacionalmente conhecidos usados ​​â € “nenhuma marca â € œlocalâ € ou desconhecida permitida


BENEFÍCIOS:Maior confiabilidade e desempenho conhecido.


RISCO DE NÃO TÊM: Fracas propriedades mecânicas significam que a placa não se comporta conforme o esperado durante as condições de montagem - por exemplo: propriedades de expansão mais altas levando a delaminação / circuitos abertos e também problemas de deformação. Características elétricas reduzidas podem levar a um desempenho ruim da impedância.



• A tolerância para laminado revestido de cobre é IPC4101 classe B / L


BENEFÍCIOS:Um controle mais rígido do espaçamento dielétrico fornece menos desvio nas expectativas de desempenho elétrico.


RISCO DE NÃO TER: As características elétricas podem não ser exatamente como planejadas e as unidades no mesmo lote podem demonstrar maior variação na produção / desempenho.



â € ¢ Máscaras de solda definidas e garantia de acordo com a IPC-SM-840 classe T


BENEFÍCIOS:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.


RISCO DE NÃO TER: Tintas ruins podem levar a problemas com adesão, resistência a solventes e dureza - todos os quais podem ver a máscara de solda saindo da placa, levando à corrosão dos circuitos de cobre. Más características de isolamento podem levar a curtos-circuitos devido a continuidade / arco elétrico indesejados.



• Tolerâncias definidas para perfil, furos e outras características mecânicas


BENEFÍCIOS:Tolerâncias mais rigorosas significam uma melhor qualidade dimensional do produto - melhor ajuste, forma e função.


RISCO DE NÃO TER: Problemas durante a montagem, como alinhamento / ajuste (problemas de pinos de ajuste de pressão que são encontrados apenas quando a unidade está totalmente montada). Também problemas com a montagem em qualquer caixa devido ao aumento do desvio nas dimensões.



• HONTEC especifica a espessura da máscara de solda - o IPC não


BENEFÍCIOS:Melhor isolamento elétrico, menor risco de descamação ou perda de aderência e maior resistência ao impacto mecânico - onde quer que isso aconteça!


RISCO DE NÃO TER: Depósitos finos de máscara de solda podem levar a problemas de adesão, resistência a solventes e dureza - todos os quais podem ver a máscara de solda saindo da placa, levando à corrosão dos circuitos de cobre. As más características de isolamento devido ao depósito fino podem levar a curtos-circuitos devido a continuidade / arco elétrico indesejados.



• HONTEC define requisitos cosméticos e de reparo - o IPC não


BENEFÍCIOS:Segurança como resultado de amor e carinho durante o processo de fabricação.


RISCO DE NÃO TER: Vários arranhões, pequenos danos, retoques e reparos - uma placa funcional, mas talvez sem graça. Se estiver preocupado com o que pode ser visto, quais riscos estão envolvidos com o que não pode ser visto e o impacto potencial na montagem ou no risco quando em campo?



â € ¢ Requisitos especÃficos da profundidade do preenchimento via


BENEFÍCIOS:Uma boa qualidade preenchida por orifício fornecerá menos risco de rejeição durante o processo de montagem.


RISCO DE NÃO TER: A metade do preenchimento através de orifícios pode prender resíduos químicos do processo ENIG, o que pode causar problemas como soldabilidade. Tais orifícios também podem prender bolas de solda dentro do orifício, o que pode escapar e causar curtos-circuitos durante a montagem ou no campo.



â € ¢ Peters SD2955 destacável como padrà £ o


BENEFÍCIOS:O ponto de referência para a máscara destacável - sem marcas locais ou baratas.


RISCO DE NÃO TER: Descascável ruim ou barato pode empolar, derreter, rasgar ou simplesmente endurecer como concreto durante a montagem, para que o destacável não descasque / não funcione.




Acabamentos de superfície

Um acabamento de superfície pode ser orgânico ou metálico por natureza. A comparação de ambos os tipos e todas as opções disponíveis pode demonstrar rapidamente os benefícios ou desvantagens relativos. Normalmente, os fatores decisivos para a seleção do acabamento mais adequado são a aplicação final, o processo de montagem e o design da própria placa de circuito impresso. Abaixo, você encontra um breve resumo dos acabamentos mais comuns; no entanto, para obter informações mais detalhadas ou mais detalhadas, favorentre em contato com a HONTECe teremos o maior prazer em responder a qualquer uma das suas perguntas.


HASL - nível de solda a ar quente de estanho / chumbo
Espessura típica 1 - 40um. Prazo de validade: 12 meses

â € ¢ Excelente soldabilidade

â € ¢ Baixo custo / baixo

â € ¢ Permite janela de processamento grande

â € ¢ Longa experiência no setor / acabamento conhecido

â € ¢ Várias excursões termais

â € ¢ Diferença na espessura / topografia entre almofadas grandes e pequenas

• Não é adequado para SMD e BGA com <20mil pitch

â € ¢ Ponte em campo fino

â € ¢ Nà £ o à © ideal para produtos HDI

 

LF HASL - nível de solda de ar quente sem chumbo
Espessura típica 1 - 40um. Prazo de validade: 12 meses

 

â € ¢ Excelente soldabilidade

â € ¢ relativamente barato

â € ¢ Permite janela de processamento grande

â € ¢ Várias excursões termais

 

â € ¢ Diferença na espessura / topografia entre almofadas grandes e pequenas – but to a lesser degree than SnPb

• Alta temperatura de processamento - 260-270 graus C

• Não é adequado para SMD e BGA com <20mil pitch

â € ¢ Ponte em campo fino

â € ¢ Nà £ o à © ideal para produtos HDI

 

ENIG - Ouro de imersão / Ouro de imersão em níquel eletrolítico
Espessura típica 3 - 6um de níquel / 0,05 - 0,125um de ouro. Prazo de validade: 12 meses

 

â € ¢ Acabamento de imersà £ o = excelente nivelamento

â € ¢ Bom para componentes finos / BGA / menores

â € ¢ Processo experimentado e testado

â € ¢ Fio bondable

 

â € ¢ Acabamento caro

â € ¢ Preocupações com pads pretos em BGA

â € ¢ Pode ser agressivo com a máscara de solda â € “prefere uma barragem de soldermask maior

â € ¢ Evite BGAs definidas por soldermask

â € ¢ NÃ £ o deve fazer orifÃcios apenas em um lado

 

Imersão Sn - lata de imersão
Espessura típica> 1,0 µm. Prazo de validade: 6 meses

 

â € ¢ Acabamento de imersà £ o = excelente nivelamento

â € ¢ Bom para componentes finos / BGA / menores

â € ¢ Custo médio da faixa para acabamento sem chumbo

â € ¢ Pressionar o acabamento adequado

• Boa soldabilidade após várias excursões térmicas

 

â € ¢ Muito sensíveis ao manuseio - luvas devem ser usadas

â € ¢ preocupações com bigodes de lata

• Agressivo para a máscara de solda - a barragem de máscara de solda deve ser de ¥ 5 mil

â € ¢ O cozimento antes do uso pode ter um efeito negativo

â € ¢ Nà £ o recomendado o uso de máscaras destacáveis

â € ¢ NÃ £ o deve fazer orifÃcios apenas em um lado

 

Imersão Ag - prata de imersão
Espessura típica 0,12 - 0,40um. Prazo de validade: 6 meses

 

â € ¢ Acabamento de imersà £ o = excelente nivelamento

â € ¢ Bom para componentes finos / BGA / menores

â € ¢ Custo médio da faixa para acabamento sem chumbo

â € ¢ Pode ser retrabalhado

 

• Muito sensível a preocupações de manuseio / manuseio / cosmética - luvas devem ser usadas

• É necessária uma embalagem especial - se a embalagem for aberta e nem todas as placas forem usadas, ela deverá ser selada rapidamente.

â € ¢ Janela operacional curta entre as etapas de montagem

â € ¢ Nà £ o recomendado o uso de máscaras destacáveis

â € ¢ NÃ £ o deve tapar orifÃcios apenas de um lado

â € ¢ Opções reduzidas da cadeia de suprimentos para suportar esse acabamento

 

OSP (Preservação Orgânica de Soldabilidade)
Espessura típica 0,20-0,65 µm. Prazo de validade: 6 meses

 

â € ¢ Excelente nivelamento

â € ¢ Bom para componentes finos / BGA / menores

â € ¢ Baixo custo / baixo

â € ¢ Pode ser retrabalhado

â € ¢ Processo limpo e ecologicamente correto

 

â € ¢ Muito sensíveis ao manuseio - luvas devem ser usadas and scratches avoided

â € ¢ Janela operacional curta entre as etapas de montagem

â € ¢ Ciclos térmicos limitados, portanto, não preferidos para vários processos de solda (> 2/3)

• Prazo de validade limitado - não é ideal para modos de frete específicos e estoque longo

â € ¢ Muito dificil de inspecionar

â € ¢ A limpeza da pasta de solda impressa incorretamente pode ter um efeito negativo no revestimento OSP

â € ¢ O cozimento antes do uso pode ter um efeito negativo