Definição e causa do círculo rosa na placa de circuito impresso

Definição de círculo rosa

Após a oxidação da superfície da placa, forma-se uma camada de cotão (óxido de cobre e óxido cuproso). Em essência, as vilosidades são corroídas por ácido ou solução redutora, fazendo com que as vilosidades originalmente pretas ou marrom-avermelhadas pareçam cobre vermelho.

Depois que a placa é submetida a processos subseqüentes, como furação e furação, um anel de cobre com uma cor de dissolução contrastante aparece no cotão ao redor do furo, chamado de anel rosa.

A abordagem técnica para a geração e solução do "círculo rosa" No processo de fabricação de placas de circuito impresso de multicamadas, a superfície nua de cobre rosa produzida pela dissolução do óxido na superfície da folha de cobre da placa da camada interna é comumente chamada de " círculo rosa ".



Causas do círculo rosa

1. Escurecimento - A forma e a espessura do cotão escurecido podem causar círculos cor de rosa em graus variados, mas esse cotonete escurecido não pode impedir efetivamente a ocorrência de círculos cor de rosa.

2. Laminação - devido à laminação insuficiente (pressão, taxa de aquecimento, fluxo de cola, etc.) causada pela ligação insuficiente entre a resina e a camada de óxido, resultando na formação de invasão ácida no caminho vazio.

3. Perfuração - Devido ao estresse e ao calor elevado na perfuração, a camada de resina e a camada de óxido delaminam ou racham, causando a invasão e dissolução do ácido.

4, cobre químico --- a presença de ácido no processo do orifício, de modo que a corrosão do cotão.

Impacto do círculo rosa

1. Aparência --- Sob a tendência de pequenos orifícios, ele não pode mais efetivamente encobrir e causar má aparência.

2. Em termos de qualidade, o círculo rosa representa uma delaminação parcial, com maior probabilidade de ser interrompida.

3. No processo - a aparência de círculos cor de rosa sob a crescente demanda por alta precisão representa a instabilidade do processo.

4. Em termos de custo - o número de furos perfurados na furadeira, o uso de diferentes substratos de filme com diferentes componentes de conteúdo de borracha é afetado por ela.



Maneiras de melhorar os círculos cor de rosa

1. Melhorar a espessura e a forma do cotão oxidado

2. Armazenamento e uso de substratos e empilhamento

3.Melhoria das condições do processo de laminação

4.Melhoria das condições de perfuração

5.Melhoria do processo úmido

Métodos para resolver esses problemas, a prática do aplicativo provou que os seguintes métodos podem alcançar bons resultados:

1. Redução da superfície oxidada da folha de cobre da camada interna com uma solução alcalina contendo dimetilborano como componente principal. O cobre metálico reduzido pode aumentar a resistência a ácidos e melhorar a adesão;

2. Trate os bigodes da superfície de cobre com uma solução redutora de tiossulfato de sódio com um valor de PH de 3 a 3,5. Após lixiviação com ácido e passivação, a ESCA gera uma camada de revestimento de mistura de cobre e óxido cuproso;

3. Trate a placa da camada interna com uma mistura de 1-2% de peróxido de hidrogênio, 9 a 20% de ácido inorgânico, 0,5 a 2,5% de surfactante catiônico tetraamina, 0,1 a 1% de inibidor de corrosão e 0,05 a 1% de estabilizador de peróxido de hidrogênio. Processo de laminação após superfície de cobre;

4. O processo químico de revestimento de estanho é adotado como a camada de cobertura na superfície da folha de cobre da camada interna.