A diferença entre o laser excimer e o orifício de passagem do laser de dióxido de carbono de impacto da placa de circuito flexível:
Atualmente, os furos processados pelo excimer laser são os menores. O laser excimer é luz ultravioleta, que destrói diretamente a estrutura da resina na camada de base, dispersa as moléculas de resina e gera muito pouco calor, de modo que o grau de dano térmico ao redor do orifício pode ser limitado ao mínimo e o orifício parede é lisa e vertical. Se o feixe de laser puder ser reduzido ainda mais, furos com um diâmetro de 10-20um podem ser processados. Obviamente, quanto maior a relação entre a espessura da placa e a abertura, mais difícil é molhar o revestimento de cobre. O problema com a perfuração a laser excimer é que a decomposição do polímero fará com que o negro de fumo adira à parede do furo, então alguns meios devem ser tomados para limpar a superfície antes da galvanoplastia para remover o negro de fumo. No entanto, ao processar furos cegos a laser, a uniformidade do laser também apresenta alguns problemas, resultando em resíduos semelhantes a bambu.
A maior dificuldade do excimer laser é que a velocidade de perfuração é lenta e o custo de processamento é muito alto. Portanto, limita-se ao processamento de pequenos furos com alta precisão e alta confiabilidade.
O laser de dióxido de carbono de impacto geralmente usa gás dióxido de carbono como fonte de laser e irradia raios infravermelhos. Ao contrário dos excimer lasers, que queimam e decompõem as moléculas de resina devido aos efeitos térmicos, ele pertence à decomposição térmica, e a forma dos orifícios processados é pior que a dos excimer lasers. O diâmetro do furo que pode ser processado é basicamente de 70-100um, mas a velocidade de processamento é obviamente muito mais rápida que a do excimer laser, e o custo de perfuração também é muito menor. Mesmo assim, o custo de processamento ainda é muito maior do que o método de ataque a plasma e o método de ataque químico descritos abaixo, especialmente quando o número de furos por unidade de área é grande.
O laser de dióxido de carbono de impacto deve prestar atenção ao processar furos cegos, o laser só pode ser emitido na superfície da folha de cobre e a matéria orgânica na superfície não precisa ser removida. A fim de limpar de forma estável a superfície do cobre, o ataque químico ou plasma deve ser usado como pós-tratamento. Considerando a possibilidade de tecnologia, o processo de perfuração a laser basicamente não é difícil de usar no processo de fita e fita, mas considerando o equilíbrio do processo e a proporção de investimento em equipamentos, não é dominante, mas a soldagem automática de chip de fita A largura do processo (TAB, TapeAutomated Bonding) é estreito, e o processo de fita e bobina pode aumentar a velocidade de perfuração, e existem exemplos práticos a esse respeito.
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