Corte, filé, retificação de bordas, cozimento, pré-tratamento interno, revestimento, exposição, DES (revelação, gravação, remoção de filme), perfuração, inspeção AOI, reparo VRS, escurecimento, laminação, prensagem, alvo de perfuração, borda gong, perfuração, revestimento de cobre , prensagem de filme, impressão, texto, tratamento de superfície, inspeção final, embalagem e outros processos são extremamente numerosos.
Parece ótimo, mas o processo é muito longo e há muitos problemas aos quais prestar atenção.
1: O equipamento é precioso e precisa ser bem cuidado
Se você perguntar à fábrica de placas de circuito o que é mais valioso, o equipamento nunca ficará entre os três primeiros.
Em particular, esses equipamentos estrangeiros de alta qualidade são caros, muitas vezes dezenas de milhões.
É razoável dizer que essas coisas caras devem ser valorizadas.
Porém, em muitas fábricas de placas de circuito, os equipamentos "nobres" são tratados de maneira casual: basta usá-los com afinco, não prestar atenção à manutenção e reparos, é muito ruim, apenas consertar e consertar.
É como um garoto que se esforçou para se casar com uma garota adorável e foi para casa, e depois não gostou disso. Ele tentava ligar para ela todos os dias, deixar que ela cuidasse de todas as tarefas e coisas importantes como lavar, esfregar, comprar verduras, cozinhar, trabalhar e ganhar dinheiro, e a transformou em uma cara amarela.
As pessoas ficarão velhas e cansadas, assim como os equipamentos. Não importa quão bom seja o desempenho da máquina, ela não suporta altos e baixos. Portanto, nas fábricas que não valorizam os equipamentos, muitas vezes acontece que os equipamentos são desligados, e mesmo os equipamentos no valor de vários milhões deterioraram-se gravemente e têm de ser sucateados em apenas três ou cinco anos.
Sugestão: integrar e subdividir organicamente "manutenção independente", "manutenção profissional" e "melhoria inicial", projetar um sistema controlado de inspeção e manutenção que cubra todo o ciclo de vida do equipamento e formar um mecanismo de manutenção preventiva de "manutenção em vez de reparo" através a participação de todo o pessoal, de forma a atingir gradualmente zero falhas nos equipamentos.
2: É importante economizar custos e mudar rapidamente a produção
Atualmente, está inaugurada a era dos pequenos lotes, das múltiplas variedades e dos altos custos de produção. Para a fábrica de placas de circuito, a perda causada pela mudança de produção e pela interrupção da linha de produção é muito significativa. Assim que a linha for interrompida, uma grande quantidade de prata será perdida.
Veja a máquina de moldagem CNC como exemplo. Geralmente, o tempo de mudança de produção pode durar de 50 a 90 minutos por vez, e um ou dois números de lote precisam ser alterados todos os dias. O diretor da fábrica não suporta pensar na perda de eficiência causada por isso.
Além disso, há exposição da camada interna, impressão de texto, impressão anti-soldagem, exposição de filme seco, perfuração e outros processos. O tempo de mudança de produção varia de dez minutos a dezenas de minutos.
Sugestão: implemente atividades de mudança rápida de produção para reduzir gradualmente o tempo de mudança de produção dos processos acima para dentro de 10 minutos.
3: Se a taxa de aprovação do produto não aumentar, o lucro cairá
A taxa de aprovação dos produtos de empresas famosas na indústria de placas de circuito nunca será baixa.
Por outro lado, algumas pequenas empresas com desempenho medíocre podem não ter um bom desempenho na taxa de aprovação do produto. A taxa total não qualificada de cada processo pode chegar a 10% ou mais; A taxa não qualificada de processo único pode chegar a 2% a 4% (como exposição e desenvolvimento). A taxa de aprovação do produto é baixa. Se o valor agregado do produto não for alto, os benefícios da fábrica não serão muito melhores.
Uma das razões importantes é que a consciência dos funcionários sobre a qualidade do produto é fraca. Conforme mostrado na tabela acima, o processo de fabricação das placas de circuito é muito longo. Se um ou dois funcionários em cada processo estiverem distraídos e não levarem a sério a qualidade do produto, a taxa de aprovação única dos produtos será baixa e o problema será muito sério.
Sugestão: analise a correlação entre a má qualidade e o estado do equipamento e, em seguida, tome medidas de melhoria específicas. Ao realizar a manutenção da qualidade, deve-se também prestar atenção à melhoria da proficiência do pessoal e de outros fatores relevantes.
4: É necessário implementar a produção enxuta de acordo com a situação real da fábrica
Nas fábricas de PCB, é difícil evitar fenômenos indesejáveis como vazamentos, vazamentos e corrosão de equipamentos. Ao mesmo tempo, como as fábricas de PCB adotam principalmente o modo de produção dividida em oficina, há muitos transportes entre oficinas e entre processos, o que acrescenta muitos custos desnecessários.
Sugestão: promover vigorosamente a produção enxuta, focando na melhoria da limpeza do corpo do equipamento e na melhoria da eficiência de movimentação (logística).
5: A segurança é a principal prioridade. As fábricas de PCB devem prevenir estritamente incêndios
Custo, manutenção do equipamento, taxa de aprovação e produção enxuta são muito importantes para uma fábrica de placas de circuito, mas para todos os profissionais de placas de circuito, a primeira regra que devem gravar em mente deve ser: produção segura!
A segurança está acima de tudo!
O processo de produção da placa de circuito é longo e complexo e existem muitos perigos ocultos. Se você não prestar muita atenção, é provável que isso leve ao desastre.
Entre eles, o incêndio na fábrica de placas de circuito é o “diabo” que nós, pessoas de placas de circuito, ouvimos e vemos com mais frequência.
“O fogo é o inimigo natural da indústria de PCB”, “a indústria com maior frequência de incêndio”, suspirou alguém. Se olharmos para a história de desenvolvimento da indústria de PCB por mais de 30 anos, podemos dizer que o incêndio acompanhou de perto e muitas fábricas famosas de PCB no mundo foram incendiadas.
Sob este contexto histórico, “a proteção contra incêndio é a espinha dorsal das montanhas douradas e prateadas” está se tornando cada vez mais importante. Portanto, no processo de produção, o pessoal da placa de circuito deve sempre estar atento à segurança da produção, colocar a segurança em primeiro lugar e prevenir rigorosamente o incêndio!
Sugestão: De acordo com o resumo dos insiders, galvanoplastia e ataque químico são os processos com maior probabilidade de causar incêndio; Os principais motivos são tratamento químico inadequado, mau controle de temperatura e incêndio nos fios. Recomenda-se usar D=LEC ou outros métodos para realizar análises de risco de segurança em equipamentos de produção e, em seguida, tomar as medidas preventivas correspondentes e rastrear e verificar o efeito
