O ambiente numa oficina industrial é diferente daquele dos locais normais, especialmente nas oficinas de produção e processamento. As temperaturas no verão já são elevadas e, combinadas com a dissipação de calor das máquinas, as temperaturas na oficina atingem frequentemente mais de 60°C e, em alguns casos, chegam mesmo a 80°C. OPCB HDInos equipamentos de controle industrial são os “cérebros” do equipamento. Se não forem suficientemente resistentes ao calor, podem surgir problemas facilmente. Isso inclui envelhecimento do circuito, perda de componentes e até curtos-circuitos diretos. Caso o equipamento pare, toda a linha de produção será afetada.
Para determinar a classificação de resistência à temperatura de umPCB HDI, você deve primeiro entender o quão quente a oficina pode ficar. Diferentes tipos de oficinas industriais experimentam diferentes condições de alta temperatura. Por exemplo, em oficinas de montagem automotiva e centros de usinagem, equipamentos de soldagem e máquinas-ferramentas de grande porte geram calor constante durante a operação, resultando em temperaturas na oficina que normalmente variam de 60°C a 70°C, e essas temperaturas são mantidas por longos períodos de tempo. Existem situações ainda mais extremas, como em oficinas metalúrgicas e de produção de vidro. As temperaturas perto dos fornos podem atingir 80°C-90°C. Mesmo à distância, a temperatura ambiente deve permanecer em torno de 70°C. Além disso, embora algumas oficinas normalmente não experimentem temperaturas particularmente altas, elas podem sofrer flutuações de temperatura, como subir para 70°C durante o dia e cair para 40°C à noite. Este ciclo repetido de altas e baixas temperaturas impõe demandas ainda maiores aos PCBs HDI quanto à sua resistência à temperatura. Eles não devem apenas suportar as temperaturas mais altas, mas também se adaptar a essas flutuações de temperatura.
Independentemente do tipo de oficina industrial, qualquer PCB HDI usada para equipamentos de controle de longo prazo deve ter uma classificação de resistência à temperatura de pelo menos 60°C. Isto porque, mesmo com excelente ventilação, é difícil manter a temperatura abaixo de 60°C na maioria das oficinas industriais durante o verão. Além disso, o próprio equipamento gera calor e a temperatura operacional real do HDI PCB pode ser 5°C-10°C superior à temperatura ambiente da oficina. Se a resistência à temperatura de uma PCB HDI não atingir nem 60°C, por exemplo, apenas 50°C, ela logo terá problemas.
Para a maioria das oficinas industriais, simplesmente atingir o mínimo de 60°C é insuficiente. É melhor escolherPCB HDIcom uma resistência à temperatura de 70°C-80°C. Isso ocorre porque as temperaturas da oficina flutuam. Por exemplo, no verão, quando a luz solar direta atinge o telhado da oficina, a temperatura pode subir cerca de 10°C. Se o equipamento estiver operando em plena capacidade, a dissipação de calor aumenta e a temperatura operacional do HDI PCB aumenta ainda mais.
Para oficinas de temperaturas extremamente altas, como aquelas de metalurgia e processamento de vidro, o HDI PCB deve ter uma classificação de resistência à temperatura mais alta, exigindo uma resistência de pelo menos 90°C, e alguns até exigem uma resistência de 100°C. Como essas oficinas estão próximas de fontes de calor, a temperatura ambiente ao redor do HDI PCB pode atingir 85°C-90°C. Se a resistência à temperatura for insuficiente, as juntas de solda nos PCBs podem derreter facilmente, fazendo com que os componentes caiam. Além disso, estas oficinas não são apenas quentes, mas também sujeitas à alternância de climas quentes e frios. Por exemplo, quando um forno é desligado para manutenção, a temperatura da oficina pode cair para cerca de 50°C e depois subir rapidamente para 90°C ao reiniciar. Essa mudança drástica impõe demandas ainda maiores à resistência à temperatura do HDI PCB, exigindo que suportem não apenas altas temperaturas, mas também flutuações repentinas de temperatura. Portanto, para placas HDI utilizadas nessas oficinas, além de considerar a classificação de temperatura, é crucial selecionar modelos que possam suportar choques térmicos, como aqueles testados para ciclos de -40°C a 100°C.
