1. Defina o tamanho da placa e do quadro de acordo com o desenho estrutural, organize os orifícios de montagem, conectores e outros dispositivos que precisam ser posicionados de acordo com os elementos estruturais e atribua a esses dispositivos atributos não móveis. Dimensione o tamanho de acordo com os requisitos das especificações de design do processo.
2. Defina a área de fiação proibida e a área de layout proibida da placa impressa de acordo com o desenho estrutural e a borda de aperto necessária para a produção e o processamento. De acordo com os requisitos especiais de alguns componentes, defina a área de fiação proibida.
3. Selecione o fluxo de processamento com base em considerações abrangentes sobre o desempenho da PCB e a eficiência do processamento.
A ordem preferida da tecnologia de processamento é: montagem unilateral de superfícies de componentes - montagem de superfície de componentes, inserção e mistura (montagem de superfície de componentes, montagem de superfície de soldagem uma vez formada) - montagem de dupla face - montagem e mistura de superfície de componentes, montagem de superfície de soldagem .
4. Princípios básicos da operação de layout
R. Siga o princípio do layout de "grande primeiro, depois pequeno, rígido primeiro e fácil", ou seja, circuitos celulares importantes e componentes principais devem ter prioridade.
B. Consulte o diagrama de blocos do princípio no layout e organize os componentes principais de acordo com a regra do fluxo de sinal principal da placa.
C. O layout deve atender, tanto quanto possível, aos seguintes requisitos: a fiação total é tão curta quanto possível, a linha de sinal principal é a mais curta; alta tensão, sinal de alta corrente e pequena corrente, sinal fraco de baixa tensão são completamente separados; sinal analógico é separado do sinal digital; sinal de alta frequência Separado dos sinais de baixa frequência; o espaçamento dos componentes de alta frequência deve ser suficiente.
D. Para as partes do circuito da mesma estrutura, use o layout padrão “simétrico” o máximo possível;
E. Otimize o layout de acordo com os padrões de distribuição uniforme, equilíbrio do centro de gravidade e layout bonito;
F. Configuração da grade de layout do dispositivo. Para o layout geral do dispositivo IC, a grade deve ser de 50 a 100 mil. Para dispositivos pequenos de montagem em superfície, como o layout dos componentes de montagem em superfície, a configuração da grade não deve ser inferior a 25 mil.
G. Se houver requisitos especiais de layout, este deverá ser determinado após a comunicação entre as duas partes.
5. O mesmo tipo de componentes de plug-in deve ser colocado em uma direção na direção X ou Y. O mesmo tipo de componentes discretos com polaridades também deve se esforçar para ser consistente na direção X ou Y para facilitar a produção e a inspeção.
6. Os elementos de aquecimento geralmente devem ser distribuídos uniformemente para facilitar a dissipação de calor da placa única e de toda a máquina. Os dispositivos sensíveis à temperatura que não sejam os elementos de detecção de temperatura devem estar longe dos componentes com grande geração de calor.
7. A organização dos componentes deve ser conveniente para depuração e manutenção, ou seja, componentes grandes não podem ser colocados ao redor dos componentes pequenos, os componentes a serem depurados e deve haver espaço suficiente ao redor do dispositivo.
8. Para o verniz produzido pelo processo de solda por onda, os orifícios de montagem do fixador e de posicionamento devem ser orifícios não metalizados. Quando o orifício de montagem precisar ser aterrado, ele deve ser conectado ao plano de aterramento por meio de orifícios de aterramento distribuídos.
9. Quando a tecnologia de produção de solda por onda é usada para os componentes de montagem na superfície de soldagem, a direção axial da resistência e o recipiente devem ser perpendiculares à direção da transmissão de solda por onda, e a direção axial da linha de resistência e SOP (PIN o passo é maior ou igual a 1,27 mm) e a direção da transmissão é paralela; IC, SOJ, PLCC, QFP e outros componentes ativos com um passo de PIN menor que 1,27 mm (50mil) devem ser evitados pela solda por onda.
10. A distância entre o BGA e os componentes adjacentes é> 5 mm. A distância entre outros componentes do chip é> 0,7 mm; a distância entre a parte externa do bloco de componentes de montagem e a parte externa do componente de plug-in adjacente é maior que 2 mm; PCB com peças de crimpagem, não pode haver inserção dentro de 5 mm ao redor do conector cravado Elementos e dispositivos não devem ser colocados a 5 mm da superfície de soldagem.
11. O layout do capacitor de desacoplamento do CI deve ser o mais próximo possível do pino da fonte de alimentação do IC, e o loop formado entre ele e a fonte de alimentação e o terra deve ser o mais curto.
12. No layout dos componentes, deve-se considerar o uso de dispositivos com a mesma fonte de alimentação, tanto quanto possível, para facilitar a separação de futuras fontes de alimentação.
13. O layout dos componentes de resistência utilizados para fins de correspondência de impedâncias deve ser razoavelmente organizado de acordo com suas propriedades.
O layout do resistor correspondente em série deve estar próximo da extremidade motriz do sinal, e a distância geralmente não deve exceder 500mil.
O layout dos resistores e capacitores correspondentes deve distinguir entre a extremidade da fonte e o terminal do sinal, e a correspondência do terminal de várias cargas deve corresponder na extremidade mais distante do sinal.
14. Após a conclusão do layout, imprima o desenho de montagem para o projetista esquemático para verificar a exatidão do pacote do dispositivo e confirme a correspondência do sinal entre a placa única, o painel traseiro e o conector. Após confirmar a correção, a fiação pode ser iniciada.
