O principal objetivo da automação de fábrica de PCB e do investimento em design inteligente de fábrica é economizar custos de mão-de-obra, melhorar o rendimento do produto, reduzir a intensidade da operação e organizar a produção de forma eficaz para alcançar a coordenação eficaz de vários processos e a operação ideal da fábrica. Em segundo lugar, também pode controlar o estoque, reduzir o desperdício no processo produtivo e as perdas causadas pela transferência.
Há treze anos, o desenvolvimento da indústria de placas de circuito não era tão rápido como hoje. Os custos de mão de obra são relativamente baixos e a tecnologia de equipamentos de automação tem certas barreiras técnicas. O custo relativo é relativamente alto, de modo que a fábrica opta pelo baixo na busca de benefícios de curto prazo. Modelo de custo de mão de obra. Com o amadurecimento da tecnologia de automação, os custos de mão-de-obra aumentam ano a ano e o declínio na tecnologia do produto e nos lucros diminui gradualmente. A automação é um dos meios mais eficazes para reduzir custos e aumentar os lucros.
Mal entendido
Embora a realização da produção automatizada seja um meio importante para melhorar a lucratividade da empresa, muitas empresas têm alguns mal-entendidos na seleção de equipamentos automatizados.
Em primeiro lugar, muitos tomadores de decisões empresariais acreditam que o equipamento de automação é para substituir pessoas e substituir a mão de obra em uma determinada posição, e não considera a transferência e conexão entre os processos. Por exemplo, uma máquina de cartão de recibo muito simples (considerando também o preço do equipamento) é adicionada acima da linha de pós-processamento de galvanoplastia, e a placa de recebimento é um carrinho plano simples e uma máquina de colocação automática é adicionada online antes do processamento e placa de moagem . A placa perfurada da máquina de liberação de placa só pode ser um rack de placas em forma de L e a placa precisa ser convertida manualmente no meio. Às vezes, é polido e o cartão é empilhado muito alto, o que muitas vezes faz com que a máquina de liberação de cartão seja inseparável. Reduz muito a eficiência da automação.
Muitos clientes cuja capacidade de produção atual é inferior a 20.000 metros quadrados, a maior parte da estrutura do produto é muito complicada, existem muitas especificações de número de material, espessura de placa diferente, tamanho diferente, muitos são de pequena capacidade de produção, pode ser uma linha de moagem no mesmo período de tempo Existem várias especificações de placa possíveis. Isso coloca um grande teste sobre os requisitos para equipamentos de automação. Pode ser reconhecido durante as operações manuais, mas o equipamento automatizado ainda não substituiu completamente as pessoas. Atualmente, quando as máquinas de colocação automática de chapas em países em desenvolvimento trabalham na mesma placa de suporte para diferentes espessuras de chapa, a colocação automática de chapas não pode ser estabilizada, mas as empresas atribuem toda a instabilidade do equipamento de automação ao próprio equipamento.
Terceiro, o layout de pré-projeto de muitas fábricas não é razoável. Ainda existem muitas empresas que pensam assim, primeiro que tudo, a localização de todos os equipamentos principais, a localização da linha horizontal e demais equipamentos, e depois o layout da sala, se ainda estiver correto, deve ser baseado no local e escolher uma tecnologia de equipamento principal razoável De acordo com o planejamento do equipamento de automação, a direção da logística do equipamento do carrinho e, em seguida, a separação da sala, para alcançar uma automação suave da logística do equipamento.
Quarto, o futuro negócio principal da fábrica é incerto, e o movimento do equipamento causado pela incerteza do processo do equipamento também é um grande fator variável para a configuração do equipamento de automação. Muitas fábricas planejam fazer produtos da Classe A no estágio inicial e escolher o equipamento de processo relacionado aos produtos da Classe A, e então mudar para os produtos da Classe B. Os equipamentos relacionados aos produtos Classe A serão transformados e substituídos antes que isso impossibilite a configuração do equipamento de automação. O efeito do planejamento original. Mas, em geral, a economia de energia de curto prazo é uma linha comum, o que leva ao fato de que nem o coletor de camada externa nem o coletor de camada interna previamente planejado podem atingir a finalidade geral.
Quinto, muitos fabricantes de equipamentos e empresas estão agora desenvolvendo vigorosamente equipamentos da Indústria 4.0 a fim de ocupar rapidamente o mercado, que atingiu o objetivo de propaganda e prevenção, e muitas empresas também estão tentando realizar uma transformação inteligente de fábrica, na esperança de alcançar os resultados esperados. No entanto, a estabilidade dos equipamentos do fabricante, a racionalidade da estrutura de produtos da empresa, a conexão entre os equipamentos adquiridos pela empresa na fase inicial e os equipamentos de automação atuais, a comunicação interna entre o ERP da fábrica anterior e os modernos equipamentos de processo industrial e o canal de direção de logística planejado no estágio inicial estão todos determinados. O principal fator para a realização de uma moderna fábrica inteligente.
No entanto, ainda podemos trabalhar nessa direção. Através da estabilidade do equipamento e da otimização contínua do planejamento, é certo que as fábricas subsequentes serão inteligentes.
Sugira
Considerando os pontos acima, gostaria de dar algumas sugestões para empresas que desejam implantar equipamentos de automação e planejar fábricas inteligentes no futuro:
1) Determinar o processo principal do produto e organizar o processo e o equipamento de automação de maneira razoável;
2) A escolha dos equipamentos de automação considera a conexão entre os processos de fabricação para reduzir os defeitos do produto e a carga de trabalho manual ocasionada pela troca de veículos adicionais;
3) Projeto razoável de planejamento de capacidade de armazenamento temporário para reduzir os transtornos causados por veículos de logística AGV inteligentes;
4) O uso de novos equipamentos de tecnologia existentes para garantir uma conexão mais contínua de automação;
5) A conexão entre os dados ERP internos da fábrica e os parâmetros do equipamento de campo realiza uma coordenação de processo razoável;
6) Os parâmetros da tecnologia do produto são comunicados e executados de forma mais eficaz no local;
7) Reprojetar o interior da fábrica em combinação com o equipamento anterior para obter automação semiautomática e total;
8) Aumentar a compreensão de fábricas inteligentes modernas e fabricantes de equipamentos de automação e alcançar um plano para realizar uma automação razoável de acordo com suas próprias condições
