Explicação detalhada da placa de circuito PCB via solução de entupimento

Via buraco também é chamado de buraco via. Para atender aos requisitos do cliente, os orifícios de passagem devem ser tapados noPCBprocesso. Através da prática, verificou-se que, no processo de tamponamento, se o processo tradicional de tamponamento de folha de alumínio for alterado, e a malha branca for usada para completar a máscara de solda da superfície da placa e o tamponamento, oPCBa produção pode ser estável e a qualidade é confiável. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e também apresenta requisitos mais altos no processo de produção de placas impressas e tecnologia de montagem em superfície. O processo de tamponamento via furo surgiu, e os seguintes requisitos devem ser atendidos ao mesmo tempo:

(1) É suficiente se houver cobre no orifício de passagem, e a máscara de solda pode ser tampada ou não;

(2) Deve haver chumbo de estanho no orifício de passagem, com uma certa exigência de espessura (4 mícrons), e nenhuma tinta de máscara de solda deve entrar no orifício, fazendo com que os grânulos de estanho fiquem ocultos no orifício;

(3) Os orifícios passantes devem ter orifícios de plugue de tinta de máscara de solda, opacos e não devem ter anéis de estanho, grânulos de estanho e requisitos de planicidade;

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de "leve, fino, curto e pequeno",PCBtambém se desenvolveram para alta densidade e alta dificuldade. Portanto, um grande número de PCBs SMT e BGA apareceu, e os clientes exigem conexão ao montar componentes, incluindo principalmente cinco funções:

(1) Evite que o estanho passe pela superfície do componente através do orifício para causar um curto-circuito quando oPCBé soldado por onda; especialmente quando a via é colocada no bloco BGA, o orifício do plugue deve ser feito primeiro e depois banhado a ouro, o que é conveniente para soldagem BGA;

(2) Evitar resíduos de fluxo nas vias;

(3) Depois que a montagem em superfície e a montagem dos componentes da fábrica de eletrônicos estiverem concluídas, oPCBdeve ser aspirado na máquina de teste para formar uma pressão negativa para completar;

(4) Impedir que a pasta de solda de superfície flua para dentro do furo, causando falsa solda e afetando a colocação;

(5) Impedir que os grânulos de estanho apareçam durante a soldagem por onda, causando curtos-circuitos;

A realização do processo de tamponamento de furos condutivos. Para placas de montagem em superfície, especialmente montagem BGA e IC, elas devem ser planas, convexas e côncavas mais ou menos 1 mil, e não deve haver lata vermelha na borda do orifício de passagem. . Uma vez que o processo de obturação do orifício pode ser descrito como diversificado, o fluxo do processo é particularmente longo e o controle do processo é difícil. Muitas vezes há problemas como queda de óleo durante o nivelamento de ar quente e experimentos de resistência à solda de óleo verde e explosão de óleo após a cura. Agora de acordo com as condições reais de produção, os vários processos de tamponamento de PCB são resumidos, e algumas comparações e explicações são feitas no processo e vantagens e desvantagens:

Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento de ar quente é usar ar quente para remover o excesso de solda da superfície e dos orifícios da placa de circuito impresso, e a solda restante é revestida uniformemente nas almofadas, linhas de solda não resistivas e pontos de embalagem da superfície, que é o método de tratamento de superfície da placa de circuito impresso um.

1. Processo de tamponamento do furo após nivelamento com ar quente Este processo é: máscara de solda da superfície da placa – HAL – orifício do plugue – cura. O processo de não entupimento é adotado para a produção. Após o nivelamento de ar quente, a tela de folha de alumínio ou tela de tinta é usada para completar todos os orifícios de passagem exigidos pelos clientes. A tinta do orifício do plugue pode ser tinta fotossensível ou tinta termofixa. No caso de garantir a mesma cor do filme molhado, a tinta do plug hole é melhor usar a mesma tinta da superfície da placa. Esse processo pode garantir que os orifícios passantes não percam óleo após o nivelamento do ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta entupida contamine a superfície da placa e fique desigual. Os clientes são propensos a falsas soldas (especialmente em BGA) durante a montagem. Muitos clientes não aceitam esse método.
2. Tecnologia de nivelamento de ar quente e orifício de plugue

2.1 Use folha de alumínio para tapar o buraco, solidificar e esmerilhar a placa para transferir os gráficos. Este processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada a uma tela e tapar o orifício para garantir que o orifício de passagem esteja cheio e o orifício seja tampado. Tinta de entupimento de tinta, tinta termofixa também pode ser usada, mas suas características devem ser alta dureza, pequena alteração na retração da resina e boa adesão à parede do furo. O fluxo do processo é: pré-tratamento †' orifício do plugue †' placa de moagem †' transferência de padrão †' gravação †' máscara de solda da superfície da placa. O uso desse método pode garantir que o orifício do bujão do orifício seja plano e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício ao nivelar com ar quente. No entanto, este processo requer espessamento único do cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do furo atenda ao padrão do cliente. Portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos e o desempenho da retificadora de placas também é muito alto. É necessário garantir que a resina na superfície de cobre seja completamente removida e que a superfície de cobre esteja limpa e não contaminada. Muitas fábricas de PCB não possuem um processo de espessamento único de cobre e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando em pouco uso desse processo nas fábricas de PCB.

2.2 Depois de tapar o orifício com folha de alumínio, imprima diretamente a superfície da placa. Este processo utiliza uma furadeira CNC para furar a folha de alumínio que precisa ser plugada em uma tela, instalá-la na máquina de serigrafia para plugar. Após a conclusão da conexão, o estacionamento não deve exceder 30 minutos, use a tela de seda 36T para filtrar diretamente a máscara de solda na superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento-ligação-impressão de tela-pré-cozimento-exposição-desenvolvimento-cura. Este processo pode garantir que o orifício de passagem seja coberto com um bom óleo. O orifício do plugue é plano e a cor do filme úmido é consistente. Após o nivelamento com ar quente, ele pode garantir que os orifícios de passagem não sejam estanhados e não haja grânulos de estanho ocultos nos orifícios, mas é fácil fazer com que a tinta no orifício fique na almofada após a cura, resultando em baixa soldabilidade. Após o nivelamento do ar quente, as bordas dos orifícios da via irão borbulhar e olear. É difícil usar este método de processo para controlar a produção, e é necessário que os engenheiros de processo adotem processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos furos.

2.3 A chapa de alumínio é tampada, desenvolvida, pré-curada e polida. Depois que a placa é retificada, a máscara de solda da superfície da placa é usada. Perfure a folha de alumínio que precisa ser conectada para fazer uma tela. Instale-o na máquina de impressão de tela de mudança para conectar. O entupimento deve ser Plump, saliente em ambos os lados é melhor, e depois de curar, moer a placa para tratamento de superfície, o fluxo do processo é: pré-processamento-plug buraco-pré-cozimento-desenvolvimento-pré-cura-placa de solda de superfície máscara porque este processo usa tampões A cura do furo pode garantir que o furo de passagem não perca óleo ou exploda após HAL. No entanto, após HAL, é difícil resolver completamente o problema de contas de estanho no orifício de passagem e estanho no orifício de passagem, por isso muitos clientes não aceitam.

2.4 A máscara de solda da superfície da placa e o orifício do plugue são concluídos ao mesmo tempo. Este método usa tela de 36T (43T), instalada na máquina de serigrafia, usando uma placa de apoio ou leito ungueal, enquanto completa a superfície da placa, tampe todos os orifícios passantes, seu fluxo do processo é: pré-tratamento-serigrafia-pré -cozimento-exposição-desenvolvimento-cura. Este processo leva pouco tempo e tem uma alta taxa de utilização do equipamento. No entanto, devido ao uso de serigrafia para tapar os orifícios, há uma grande quantidade de ar nas vias. Durante a cura, o ar se expande e rompe a máscara de solda, resultando em cavidades e irregularidades. O nivelamento de ar quente fará com que uma pequena quantidade de orifícios de passagem esconda o estanho.