Os fabricantes de PCB mostram a evolução do processo de produção de PCB. Na década de 1950 e início da década de 1960, foram introduzidos laminados misturados com diferentes tipos de resinas e vários materiais, mas o PCB ainda é de face única. O circuito está de um lado da placa de circuito e o componente está do outro lado. Comparado com a enorme fiação e cabo, o PCB tornou-se a primeira escolha para novos produtos entrarem no mercado. Mas o maior impacto na evolução das placas de circuito impresso vem dos órgãos governamentais responsáveis por novas armas e equipamentos de comunicação. Componentes de extremidade de fio são usados em algumas aplicações. Inicialmente, o chumbo do componente é fixado à placa de circuito usando uma pequena placa de níquel soldada ao chumbo.
Por fim, foi desenvolvido o processo de revestimento de cobre na parede do poço. Isso permite que os circuitos em ambos os lados da placa sejam conectados eletricamente. O cobre substituiu o latão como metal preferido devido à sua capacidade de carga atual, custo relativamente baixo e fácil fabricação. Em 1956, o Escritório de Patentes dos EUA emitiu uma patente para o "processo de montagem de circuitos" procurado por um grupo de cientistas representados pelo Exército dos EUA. O processo patenteado envolve o uso de materiais básicos como a melamina, na qual uma camada de folha de cobre foi laminada firmemente. Desenhe o padrão de fiação e atire na placa de zinco. A chapa é usada para fazer a chapa de impressão da prensa offset. A tinta resistente a ácidos é impressa no lado da folha de cobre da placa, que é gravada para remover o cobre exposto, deixando uma "linha de impressão". Outros métodos também são propostos, como o uso de moldes, peneiramento, impressão manual e gofragem de borracha para depositar padrões de tinta. Em seguida, use a matriz para perfurar o orifício em um padrão para corresponder à posição do cabo ou terminal do componente. Insira o chumbo através de um orifício não galvanizado no laminado e, em seguida, mergulhe ou flutue o cartão no banho de solda derretida. A solda revestirá o traço e conectará o fio do componente ao traço. A impressão manual e o relevo de borracha também são propostos para depositar padrões de tinta. Em seguida, use a matriz para perfurar o orifício em um padrão para corresponder à posição do cabo ou terminal do componente. Insira o fio condutor através do banho sem revestimento ou no cartão flutuante. A solda revestirá o traço e conectará o fio do componente ao traço. A impressão manual e o relevo de borracha também são propostos para depositar padrões de tinta. Em seguida, use a matriz para perfurar o orifício em um padrão para corresponder à posição do cabo ou terminal do componente. Insira o chumbo através de um orifício não galvanizado no laminado e, em seguida, mergulhe ou flutue o cartão no banho de solda derretida. A solda revestirá o traço e conectará o fio do componente ao traço.
Eles também usam ilhós estanhados, rebites e arruelas para conectar vários tipos de componentes à placa de circuito. Sua patente ainda tem um desenho mostrando dois painéis empilhados juntos e um suporte para separá-los. Existem componentes na parte superior de cada placa. O chumbo de um componente se estende através do orifício na placa superior e na placa inferior, conecta-as e tenta aproximadamente fazer a primeira placa multicamada.
Desde então, a situação mudou muito. Com o surgimento do processo de galvanoplastia que permite o revestimento de paredes de furos, surgiu a primeira placa de dupla face. Nossa tecnologia de almofada de montagem em superfície relacionada à década de 1980 foi realmente explorada na década de 1960. As máscaras de solda são usadas desde 1950 para ajudar a reduzir os vestígios e a corrosão dos componentes. Os compostos epóxi são espalhados na superfície da placa de montagem, semelhante ao que hoje conhecemos como revestimentos isolantes. Finalmente, antes de montar a placa de circuito, a tinta é impressa no painel. A área a ser soldada está bloqueada na tela. Ajuda a manter a placa de circuito limpa e reduz a corrosão e a oxidação, mas o revestimento de estanho/chumbo usado para aplicar traços derreterá durante a soldagem, resultando em descamação da máscara. Devido ao amplo espaçamento dos traços, é considerado um problema cosmético e não funcional. Na década de 1970, o circuito e o espaçamento tornaram-se cada vez menores, e o revestimento de estanho / chumbo usado para revestir os traços na placa de circuito começou a fundir os traços durante o processo de soldagem.
O método de soldagem a ar quente começou no final da década de 1970 e permitiu a decapagem de estanho/chumbo após a gravação para eliminar problemas. Uma máscara de soldagem pode então ser aplicada ao circuito de cobre nu, deixando apenas furos e almofadas chapeadas para evitar o revestimento de solda. À medida que os furos continuam a ficar menores, o trabalho de rastreamento torna-se mais intenso, e os problemas de sangramento e registro da máscara de soldagem provocam a máscara de filme seco. Eles são usados principalmente nos Estados Unidos, e as primeiras máscaras de imagem estão sendo desenvolvidas na Europa e no Japão. Na Europa, as tintas "probimer" à base de solvente são aplicadas por revestimento de cortina em todo o painel. O Japão se concentra em métodos de triagem usando vários LPI de desenvolvimento aquoso. Todos esses três tipos de máscara usam unidades de exposição UV padrão e ferramentas de foto para definir padrões no painel. Em meados da década de 1990
O aumento da complexidade e densidade que levou ao desenvolvimento de máscaras de soldagem também força o desenvolvimento de camadas de traços de cobre empilhadas entre as camadas de material dielétrico. 1961 marcou o primeiro uso de placas de circuito multicamadas nos Estados Unidos. O desenvolvimento de transistores e a miniaturização de outros componentes têm atraído cada vez mais fabricantes a usar placas de circuito impresso para cada vez mais produtos de consumo. Equipamentos aeroespaciais, instrumentos de voo, produtos de informática e telecomunicações, bem como sistemas de defesa e armas, começaram a aproveitar a economia de espaço proporcionada pelas placas de circuito multicamadas. O tamanho e o peso do dispositivo de montagem em superfície que está sendo projetado são equivalentes aos componentes comparáveis do furo passante. Com a invenção do circuito integrado, a placa de circuito está encolhendo em quase todos os aspectos. As aplicações de placas e cabos rígidos deram lugar a placas de circuitos flexíveis ou placas de circuitos combinados rígidos e flexíveis. Esses e outros avanços tornarão a fabricação de placas de circuito impresso um campo dinâmico por muitos anos
