Na produção de produtos eletrônicos, haverá um processo de produção de placa de circuito impresso. As placas de circuito impresso são usadas em produtos eletrônicos em todas as indústrias. É o portador do diagrama esquemático eletrônico que pode realizar a função de design e transformar o design em produtos físicos.
O processo de produção de PCB é o seguinte:
Corte - > colagem de filme seco e filme - > exposição - > revelação - > gravura - > decapagem de filme - > perfuração - > chapeamento de cobre - > soldagem por resistência - > serigrafia - > tratamento de superfície - > formação - > medição elétrica
Talvez você ainda não conheça esses termos. Vamos descrever o processo de produção da placa dupla face.
1€ Corte
Corte é cortar o laminado de cobre em placas que podem ser produzidas na linha de produção. Aqui, ele não será cortado em pequenos pedaços de acordo com o diagrama de PCB que você projetou. Primeiro, monte muitas peças de acordo com o diagrama da placa de circuito impresso e, em seguida, corte-as em pedaços pequenos após a conclusão da placa de circuito impresso.
Aplique filme seco e filme
Isto é para colar uma camada de filme seco no laminado revestido de cobre. Este filme solidificará na placa através de irradiação ultravioleta para formar um filme protetor. Isso facilita a exposição subsequente e a remoção do cobre indesejado.
Em seguida, cole o filme do nosso PCB. O filme é como um negativo em preto e branco de uma foto, que é o mesmo que o diagrama de circuito desenhado no PCB.
A função do negativo de filme é evitar que a luz ultravioleta passe pelo local onde o cobre precisa ser deixado. Como mostrado na figura acima, o branco não transmitirá luz, enquanto o preto é transparente e pode transmitir luz.
exposição
Exposição: esta exposição é para irradiar luz ultravioleta sobre o laminado revestido de cobre ligado ao filme e ao filme seco. A luz brilha sobre o filme seco através do lugar preto e transparente do filme. O local onde o filme seco é iluminado pela luz é solidificado, e o local onde a luz não é iluminada é o mesmo de antes.
Revelação consiste em dissolver e lavar o filme seco não exposto com carbonato de sódio (chamado revelador, que é fracamente alcalino). O filme seco exposto não será dissolvido porque está solidificado, mas ainda será retido.
gravura
Nesta etapa, o cobre desnecessário é gravado. A placa desenvolvida é gravada com cloreto de cobre ácido. O cobre coberto pelo filme seco curado não será gravado, e o cobre descoberto será gravado. Deixou as linhas necessárias.
Remoção de filme
A etapa de remoção do filme é lavar o filme seco solidificado com solução de hidróxido de sódio. Durante o desenvolvimento, o filme seco não curado é lavado e a remoção do filme é para lavar o filme seco curado. Diferentes soluções devem ser usadas para lavar as duas formas de filme seco. Até agora, todos os circuitos que refletem o desempenho elétrico da placa de circuito foram concluídos.
Sondagem
Nesta etapa, se o orifício for perfurado, o orifício inclui o orifício da almofada e o orifício através do orifício.
Chapeamento de cobre
Esta etapa é revestir uma camada de cobre na parede do orifício da almofada e do orifício de passagem, e as camadas superior e inferior podem ser conectadas através do orifício de passagem.
Soldagem por resistência
Soldagem por resistência é aplicar uma camada de óleo verde no local que não é soldado, que não é condutivo para o mundo externo. Isto é através do processo de serigrafia, aplicar óleo verde e, em seguida, semelhante ao processo anterior, expor e desenvolver a almofada de soldagem a ser soldada.
Impressão de tela de seda
O caractere de serigrafia é imprimir a etiqueta do componente, o logotipo e algumas palavras de descrição através da serigrafia.
tratamento da superfície
Esta etapa é fazer algum tratamento na almofada para evitar a oxidação do cobre no ar, incluindo principalmente nivelamento de ar quente (ou seja, pulverização de estanho), OSP, deposição de ouro, fusão de ouro, dedo de ouro e assim por diante.
Medição elétrica, inspeção por amostragem e embalagem
Após a produção acima, uma placa PCB está pronta, mas a placa precisa ser testada. Se houver circuito aberto ou curto, será testado em máquina de teste elétrica. Após esta série de processos, a placa PCB está oficialmente pronta para embalagem e entrega.
O acima é o processo de produção de PCB. Você entende isso. Placas multicamadas também precisam de um processo de laminação. Não vou apresentá-lo aqui. Basicamente, conheço os processos acima, que devem ter algum impacto no processo produtivo da fábrica.
