Os cinco aspectos a seguir são apresentados a você:
1. Breve introdução da placa de circuito
2. Introdução do material de base da placa de circuito
3. Estrutura básica da pilha da placa de circuito
4. Processo de produção da placa de circuito
Breve introdução da placa de circuito
1. Circuito de Impressão Flex, conhecido como "FPC"
A FPC é uma placa de circuito impresso de camada única, camada dupla ou multicamada, feita de material base flexível. A FPC possui características leves, finas, curtas, pequenas, altas e de alta densidade. também pode ser usado para dobrar, dobrar e dobrar dinamicamente.
2. Placa de Circuito Impresso, referida como "PCB"
Placa de circuito impresso de PCB feita de material base rígido que não é facilmente deformado e é plana quando usada. Possui as vantagens de alta resistência, não é fácil de deformar e instalação firme de componentes de chip.
3. PCB rígido rígido
O PCB rígido rígido é uma placa de circuito impresso composta de substratos rígidos e flexíveis, laminados seletivamente em conjunto com uma estrutura compacta e furos metalizados para formar conexões elétricas. O PCB rígido rígido possui as características de alta densidade, fio fino, pequena abertura, tamanho pequeno, peso leve, alta confiabilidade e seu desempenho ainda é muito estável sob vibração, impacto e ambiente úmido. Instalação flexível, instalação tridimensional e uso efetivo do espaço de instalação são amplamente utilizados em produtos digitais portáteis, como telefones celulares, câmeras digitais e câmeras de vídeo digitais. O PWB rígido-flexível será mais utilizado no campo da redução de embalagens, especialmente no setor de consumo.
Introdução do material de base da placa de circuito
1. Meio condutor: cobre (CU).
Folha de cobre: cobre laminado (RA), cobre eletrolítico (ED), cobre eletrolítico de alta ductilidade (HTE)
Espessura de cobre: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, esta é a espessura mais comum
Unidade de espessura de folha de cobre: 1OZ = 1,4 mil
2. Camada de isolamento: Poliimida, Poliéster e PEN.
O mais comum é a poliimida (denominada "PI")
Espessura do PI: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
A espessura mais comum é de 1 mil = 0,0254 mm = 25,4um = 1/1000 polegadas
3. Adesivo: sistema de resina epóxi, sistema acrílico.
O mais comum é o sistema de resina epóxi, e a espessura varia de acordo com os diferentes fabricantes.
4. Laminados revestidos de cobre ("CCL"):
Laminado revestido de cobre de um lado: 3L CCL (com cola), 2L CCL (sem cola), a seguir é uma ilustração.
Laminado revestido de cobre de dupla face: 3L CCL (com cola), 2L CCL (sem cola), a seguir é uma ilustração.
5. Capa (CVL)
É composto por uma camada isolante e um adesivo, e cobre o fio para proteger e isolar. A estrutura de pilha específica é a seguinte
6. Folha de prata condutora: filme protetor de onda eletromagnética
Tipo: SF-PC6000 (preto, 16um)
Vantagens: ultrafino, bom desempenho de deslizamento e desempenho de deflexão, adequado para solda por refluxo a alta temperatura, boa estabilidade dimensional.
Comumente usado é o SF-PC6000, a estrutura laminada é a seguinte:
Estrutura básica da pilha da placa de circuito
Processo de produção da placa de circuito
1.Corte de corte
2. perfuração CNC
3.Plating através do furo
Processo 4.DES
(1¼¼ Filme)
(2ª Exposição)
Ambiente operacional: Huang Guang
Objetivo da operação: Através da irradiação da luz UV e do bloqueio do filme, a área transparente do filme e o filme seco terão uma reação óptica. O filme é marrom, a luz UV não pode penetrar e o filme não pode ter uma reação de polimerização óptica com seu correspondente filme seco
(3¼¼ Desenvolvimento
Solução de trabalho: solução alcalina fraca de Na2CO3 (K2CO3)
Objetivo da operação: Use uma solução alcalina fraca para limpar a parte do filme seco que não foi submetida à polimerização
(4) Gravura
Solução de trabalho: água ácida com oxigênio: HCl + H2O2
Objetivo da operação: Use a solução química para gravar o cobre exposto após o desenvolvimento para formar uma transferência de padrão.
(5) Decapagem
Solução de trabalho: solução alcalina forte de NaOH
5. AOI
Equipamento principal: AOI, sistema VRS
A folha de cobre formada deve ser escaneada pelo sistema AOI para detectar a linha ausente. As informações de imagem de linha padrão são armazenadas no host AOI na forma de dados, e as informações de linha na folha de cobre são digitalizadas no host através do cabeçote óptico de captação do CCD e comparadas com os dados padrão armazenados. Quando houver uma anormalidade, a localização do ponto anormal será transmitida ao host do VRS pelo registro numérico ... O VRS amplia a folha de cobre 300 vezes e a exibe em ordem, de acordo com a posição do defeito registrada previamente. O operador julgará se é um defeito verdadeiro. Para o defeito verdadeiro, uma caneta à base de água será usada para marcar a posição do defeito. A fim de facilitar os operadores de acompanhamento para classificar e reparar os defeitos. Operadores usam lupa 150 vezes para julgar
Tipos de deficiências, estatísticas classificadas formam relatórios de qualidade e feedback do processo anterior para facilitar a implementação oportuna de medidas de melhoria. Como o painel único tem menos deficiências e menor custo, é difícil usar a AOI para interpretar, por isso é inspecionado diretamente a olho nu artificial.
6. adesivos falsos
Função de película protetora:
(1) resistência de isolamento e solda;
(2) circuito de proteção;
(3) Aumente a flexibilidade do painel flexível.
7. prensagem a quente
Condições de operação: alta temperatura e alta pressão
8. tratamento de superfície
Após prensagem a quente, é necessário tratamento de superfície (banhado a ouro, pulverizado com estanho ou OSP) no local exposto da folha de cobre. O método depende dos requisitos do cliente.
9. tela de seda
Equipamento principal: máquina de serigrafia. Forno. Secador UV. O equipamento de serigrafia transfere a tinta para o produto através do princípio da serigrafia. O principal número de lote do produto de impressão, ciclo de produção, texto, mascaramento preto, linhas simples e outros conteúdos. O produto é posicionado com a tela e a tinta é espremida no produto pela pressão do raspador. A tela é parcialmente aberta para o texto e a parte do padrão, e o texto ou a parte do padrão é bloqueado pela emulsão fotossensível. A tinta não pode vazar. Após a impressão, é seco no forno. , A camada impressa de texto ou padrão está intimamente integrada na superfície do produto. Alguns produtos especiais requerem alguns circuitos especiais, como adicionar alguns circuitos no painel único para obter a função do painel duplo ou adicionar uma camada de máscara no painel duplo, pela impressão. Se a tinta for de secagem UV, você deve usar um secador UV para secá-lo. Problemas comuns: falta de impressões, poluição, lacunas, saliências, derramamento, etc.
10. Teste (teste de O / S)
Dispositivo de teste + software de teste para inspeção completa das funções da placa de circuito
11. Perfuração
Molde da forma correspondente: molde da faca, corte a laser, filme de gravação, molde de aço simples, molde de aço
12. Combinação de processamento
A combinação de processamento é montar os materiais de acordo com os requisitos do cliente. Se a combinação de fornecedores for necessária:
(1) reforço de aço inoxidável
(2) Reforço da chapa de cobre-berílio / chapa de fósforo / chapa de aço niquelada
(3) reforço FR4
(4) reforço de PI
13. Inspeção
Itens de inspeção: aparência, tamanho, confiabilidade
Ferramentas de teste: elemento secundário, micrômetro, pinça, lupa, forno de estanho, força elástica
14. Método de operação de embalagem:
(1) saco de plástico + papelão
(2) materiais de embalagem de baixa adesão
(3) caixa de vácuo padrão
(4) Caixa de vácuo especial (classe antiestática)
