Nossas placas de computador comuns são basicamente placas de circuito impresso de dupla face à base de tecido de vidro de resina epóxi, uma das quais é um componente plug-in e o outro lado é uma superfície de solda de pé de componente. Pode-se ver que as juntas de solda são muito regulares. Nós o chamamos de almofada para a superfície de solda discreta dos pés do componente. Por que outros padrões de fios de cobre não são estanhados? Porque além das almofadas que precisam ser soldadas, a superfície do restante possui uma máscara de solda resistente à solda por onda. A maioria das máscaras de solda de superfície são verdes e algumas são amarelas, pretas, azuis, etc., então o óleo da máscara de solda é frequentemente chamado de óleo verde na indústria de PCB. Sua função é evitar pontes durante a solda por onda, melhorar a qualidade da solda e economizar solda. É também uma camada protetora permanente da placa impressa, que pode evitar umidade, corrosão, mofo e arranhões mecânicos. Do lado de fora, a máscara de solda verde com superfície lisa e brilhante é um óleo verde para cura térmica fotossensível filme-placa. Não só a aparência parece boa, mas o mais importante, a precisão das almofadas é alta, melhorando assim a confiabilidade das juntas de solda.
Podemos ver na placa do computador que existem três maneiras de instalar componentes. Um processo de instalação plug-in para transmissão, inserindo componentes eletrônicos nos orifícios passantes da placa de circuito impresso. Desta forma, é fácil ver que os orifícios de passagem da placa de circuito impresso de dupla face são os seguintes: um é um orifício simples de inserção de componentes; a outra é uma inserção de componentes e interligação de dupla face via furo; O quarto são os orifícios de montagem e posicionamento do substrato. Os outros dois métodos de instalação são a montagem em superfície e a montagem direta do chip. De fato, a tecnologia de montagem direta de cavacos pode ser considerada como um ramo da tecnologia de montagem em superfície. Ele cola diretamente o chip na placa impressa e, em seguida, usa o método de ligação de fio ou o método de portador de fita, o método de flip chip, o método de condutor de feixe e outras tecnologias de embalagem para interconectar à placa de circuito impresso. quadro. A superfície de soldagem está na superfície do componente.
A tecnologia de montagem em superfície tem as seguintes vantagens:
1. Como a placa impressa elimina um grande número de grandes orifícios passantes ou tecnologia de interconexão de orifícios enterrados, a densidade da fiação na placa impressa é aumentada e a área da placa impressa é reduzida (geralmente um terço da instalação do plug-in ), e ao mesmo tempo pode reduzir as camadas de design e o custo da placa impressa.
2. O peso é reduzido, o desempenho sísmico é melhorado e a solda em gel e a nova tecnologia de soldagem são adotadas para melhorar a qualidade e confiabilidade do produto.
3. Devido ao aumento da densidade da fiação e ao comprimento reduzido do cabo, a capacitância parasita e a indutância parasita são reduzidas, o que é mais propício para melhorar os parâmetros elétricos da placa impressa.
4. É mais fácil realizar a automação do que a instalação plug-in, melhorar a velocidade de instalação e a produtividade do trabalho e reduzir o custo de montagem de acordo.
Pode ser visto a partir da tecnologia de montagem em superfície acima que a melhoria da tecnologia de placa de circuito é aprimorada com a melhoria da tecnologia de embalagem de chip e tecnologia de montagem em superfície. Agora, a taxa de montagem na superfície das placas de computador que observamos está aumentando constantemente. Na verdade, este tipo de placa de circuito não pode atender aos requisitos técnicos usando o padrão de circuito de impressão de tela da transmissão. Portanto, para placas de circuito comuns de alta precisão, os padrões de circuito e os padrões de máscara de solda são basicamente feitos de circuitos fotossensíveis e óleo verde fotossensível.
Com a tendência de desenvolvimento de placas de circuito de alta densidade, os requisitos de produção de placas de circuito estão ficando cada vez mais altos, e mais e mais novas tecnologias são aplicadas à produção de placas de circuito, como tecnologia a laser, resina fotossensível e assim por diante. O acima é apenas uma introdução superficial à superfície. Há muitas coisas na produção de placas de circuito que não são explicadas devido a limitações de espaço, como vias enterradas cegas, placas de enrolamento, placas de Teflon, tecnologia de litografia, etc.
